金秋九月，又是一個豐收的季節(jié)；
中山微反厚積薄發(fā)，碩果累累！
中山微反秉承著高效率、高指標、高要求的原則，在中山微反全體工作人員的共同努力下，于本月成功完成兩套超大持液量工業(yè)化微反裝置交付運行，分別在廣東廣州和浙江紹興成功落戶，為氟硅材料和染料行業(yè)的客戶實現(xiàn)高效、高通量、小型化、本質安全化的連續(xù)流技改提供寶貴經驗，在傳統(tǒng)微反應器基礎上實現(xiàn)多項技術全新突破，是共同推動未來微通道行業(yè)發(fā)展過程中的又一重要里程碑。
與此中山微反為已開展的工業(yè)化微反項目同步準備高粘性體系，單套產能20000m3/年的全微結構碳化硅微反應器及單套40000m3/年的3D打印全微結構微反應器。
中山微反技術彌補了傳統(tǒng)微通道設備在單套高通量、超大持液量、中快速反應上的連續(xù)流技術缺口，促進綠色合成及連續(xù)流微反應器改造, 化工企業(yè)采用微反應器實現(xiàn)反應器設備的微型化、自動化、安全化、通用化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。滿足中快速反應、高通量、大持液量、體積小型化等特點的微通道反應器必將成為未來的發(fā)展趨勢。
5000m3/a新材料企業(yè)酯化項目、單套最大持液量20L全碳化硅微反應器
ZSMR微反酯化小試驗證現(xiàn)場
本項目為氟硅材料領域酯化項目，中山微反于今年4月份進行小試工藝開發(fā)前后實驗驗證不超過一周，小試驗證結果得到客戶的一致認可，基于中山微反的獨特創(chuàng)新結構及等比放大技術，本項目跳過中試直接進行了工業(yè)化放大，小試產品數(shù)據(jù)和工業(yè)化產品數(shù)據(jù)保持一致，無放大效應。
工業(yè)化現(xiàn)場安裝調試
5000m3/a酯化項目整套微反應器設備采用全碳化硅材質，工作壓力小于0.6MPa，反應停留時間2min，微反設備持液量共計20L，采用中山微反自主創(chuàng)新的多組MR（主反應器）+ME（延時反應器）串聯(lián)方式，實現(xiàn)酯化反應充分的傳質和傳熱效果，時空收率提高120倍，整套裝置可實現(xiàn)現(xiàn)場PLC控制一鍵啟停，也可接入DCS完成自動連鎖控制，占地面積僅2~3m2，節(jié)約廠房土地資源，操作簡單安全，減少了對人員的依賴。
3000m3/a染料企業(yè)硝化項目、國內單套最大持液量30L微反應器
本項目為染料行業(yè)硝化項目，難點為分相速度快，反應后期轉化速度慢，反應壓降不能高，中山微反于今年同期4月份進行小試工藝開發(fā)，小試+中試驗證兩周內完成，工業(yè)化設計交貨3個月完成，中山微反技術人員在蕭輝副總經理的帶領下高效率保質保量的完成了整個項目的連續(xù)化技改，于本月順利完成試車，客戶對產品結果和運行穩(wěn)定效果十分滿意。
3000m3/a硝化項目整套微反應器設備采用碳化硅+3D打印合金組合，反應停留時間4min，屬于中快速反應，微反設備持液量共計30L，采用中山微反的3D打印微通道技術，使得超大持液量的工業(yè)化微反應器成為現(xiàn)實，在傳統(tǒng)微通道的基礎上提高了空間利用率，進一步縮小了設備體積，增強了設備的通用性，使微反應器變得更“微”。
隨著當下全國硝化反應連續(xù)流改造的進一步深入，管式連續(xù)、微通道微反應器連續(xù)技術讓中小型精細化工企業(yè)難以抉擇。企業(yè)當下面臨著行業(yè)整合、技術升級等多重發(fā)展問題，規(guī)模相對較小的化工企業(yè)必然面對更大的裝備升級投入，對企業(yè)而言設備升級必然導致產品競爭格局發(fā)生改變，連續(xù)化設備升級改造影響了產品品質、價格、安全環(huán)保等多方面的因素。
從短期的投資來看一些傳統(tǒng)的反應器，雖然成本相對較低，但依然存在一些普遍性的問題，低換熱效率、傳質效果不均、中高溫下易腐蝕，這些都將會導致化學反應的轉化率降低、副產物升高、反應兼容性較差，并存在腐蝕帶來的安全隱患，會影響客戶生產運行的產品質量、安全指標、效益指標長期欠佳的問題。
中山微反創(chuàng)新性的結合國內頂尖的廣東省科學院團隊3D打印制造技術，以差異化的設計理念區(qū)別于傳統(tǒng)的微通道反應設備，自主研發(fā)生產第三代微通道反應器，突破了傳統(tǒng)微反應器在行業(yè)通用性差、難以實現(xiàn)大噸位產能、針對中快速反應經濟性無法體現(xiàn)等問題的局限，為連續(xù)流工業(yè)化量產提供了新的解決思路。
第三代微通道反應器具有高通量、高比表面積、高承壓、三維立體化、行業(yè)通用性強、安全化、自動化、化學反應兼容性強、可實現(xiàn)多點進料等特點，目前已經在批量中試及產業(yè)化中取得非常顯著的成果。
中山微反以領先的裝備技術整合行業(yè)資源，為客戶提供連續(xù)化微通道反應器成套技術服務，批量的高通量工業(yè)微通道設備成本已經降低至了20-30萬元/L，能滿足多種強放熱、強傳質的化學反應。
日前單套容積接近30L的合金微通道反應器和20L的碳化硅微反應器已經移交國內知名的行業(yè)用戶，這意味著微反應器在三方面技術實現(xiàn)了突破：
1、單套微通道裝備產能不再受限于千噸或萬噸左右的級別，或采用多套并聯(lián)的方式解決產能的問題，目前第三代微通道反應器可以實現(xiàn)單套產能1~5萬噸的生產能力，為更多行業(yè)大噸位的產品生產提供了可能。
2、針對中快速反應，在傳統(tǒng)的管式連續(xù)和微通道連續(xù)中，為用戶提供了更佳的工業(yè)化微通道解決方案，幫助客戶回避傳統(tǒng)非微通道設備或傳統(tǒng)的板式微通道反應器存在的結構、傳質、傳熱等缺陷保證產品穩(wěn)定、安全、連續(xù)自動化生產，減少企業(yè)的人員管理壓力。
3、微通道反應器不再只針對快反應、重點危險工藝的合成，而是同釜式反應器一樣具備通用性，能同時滿足不同行業(yè)不同的需求，適用于更多的化學反應類型。
中山微反第三代微反應器技術將會為客戶提供更專業(yè)、安全、穩(wěn)定、自動化、微型化、高通量的工業(yè)化連續(xù)流微通道解決方案。
