DMSO連續(xù)流迎來新突破
近日，微通道氧化蕭輝團隊通過發(fā)明專利的微通道獨特設計，成功以批量驗證的方式完美解決了硫醚氧化合成DMSO過程中的隱患，超出了客戶的預期驗收指標，包括：低溫氧化、大通量、中控硫醚、雙氧水剩余<0.5%、設備兼容不同濃度的雙氧水的換熱和傳質(zhì)。此技術(shù)將成為新的氧化連續(xù)流標桿。
DMSO與連續(xù)流的機遇
DMSO作為一種大噸位的常規(guī)溶劑，隨著連續(xù)流技術(shù)的發(fā)展，有效解決氧化反應放熱大、品控難、風險高等難題，連續(xù)流工藝有望取代傳統(tǒng)的釜式工藝。目前國內(nèi)市場上對DMSO的需求量巨大，預計2027年DMSO的市場規(guī)模將達到12.5億元，連續(xù)流工藝具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?
硫醚氧化釜式工藝特點
1、間歇反應時間長（約2小時），收率不高（90%-95%）
2、工藝風險大：反應體系壓力高，放熱量大，硫醚高毒性和低沸點。
DMSO連續(xù)流合成現(xiàn)狀
傳統(tǒng)板式微通道反應器無法有效處理5-15秒內(nèi)快速氧化放熱的問題，多數(shù)情況下解決方案：
（1）采用多點進料
（2）多套并聯(lián)
反應溫度達80°C，硫醚揮發(fā)和過氧化氫分解
連續(xù)流專業(yè)團隊研究突破
中山致安工業(yè)連續(xù)流覆蓋醫(yī)藥、新材料、農(nóng)藥，已經(jīng)交付多套合計超10萬m3/年的裝置。
中山致安專業(yè)團隊，蕭輝和祝寶福博士，通過研究反應機理，充分利用3D打印微通道技術(shù)，實現(xiàn)等流場放大的效果。
在短期時間內(nèi)，蕭輝團隊完成了多種濃度過氧化氫的最佳工藝開發(fā)。
3D打印微反應器的優(yōu)勢
1、內(nèi)外雙層夾套換熱：有效解決了換熱問題
2、實現(xiàn)了雙氧水的一次進料，避免了多點進料帶來的設備投資增加。
3、氧化反應溫度比常規(guī)連續(xù)流工藝低10℃左右，進一步提高了反應的安全性和穩(wěn)定性。
氧化連續(xù)流專業(yè)團隊
蕭輝
氧化工藝技術(shù)負責人
擁有超過20年的工藝技術(shù)和生產(chǎn)車間工作經(jīng)驗，已為國內(nèi)多家化工企業(yè)提供十余套工業(yè)化微通道連續(xù)流裝置。
包含硝化、氧化、環(huán)化、酯化等工藝開發(fā)的成熟技術(shù)及經(jīng)驗
祝寶福
特聘顧問
2016年畢業(yè)于中山大學，獲得理學博士學位。研究方向包含超分子化合物設計及催化，
專注微通道合成機理研究，2023年獲廣東省科技進步二等獎（團體）。
祝博士主持科研課題
1、微通道技術(shù)在綠色有機合成中的應用研究
2、殼寡糖智能水凝膠遞藥系統(tǒng)構(gòu)建及PROTAC技術(shù)藥物控釋機理研究
3、藥材種植、藥材的深加工技術(shù)培訓、推廣與應用
4、高速列車用水性陶瓷樹脂技術(shù)開發(fā)
5、復合季銨鹽消毒液和植物消毒液產(chǎn)品開發(fā)
總結(jié)
連續(xù)流工藝在DMSO生產(chǎn)中的應用前景廣闊，通過專家團隊的研究和先進技術(shù)的應用，能夠有效提升生產(chǎn)效率，降低風險，并滿足市場對高品質(zhì)溶劑的需求。
