微通道+DMR連續(xù)流分享
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微通道比面積500-2000㎡/m3，能在5秒內(nèi)快速控溫，并把反應(yīng)物理進行配比混合。DMR動態(tài)微反，集釜、換熱、流場、通用一身，彌補了微通道的價格高、適應(yīng)性不足的缺點。中山致安推出的DMR-0800,轉(zhuǎn)速<1000r/min，日前已經(jīng)在粘稠、含固進料硝化反應(yīng)體系取得有效驗證。由于DMR小試樣機和工業(yè)化裝備無差異化的流場參數(shù)，能把應(yīng)用于快反應(yīng)的反應(yīng)釜體積縮小50-100倍，實現(xiàn)多數(shù)釜式反應(yīng)器的功能。
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低溫氧化、大通量、中控硫醚、雙氧水剩余<0.5%
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中山微反秉承著高效率、高指標、高要求的原則，在中山微反全體工作人員的共同努力下，于本月成功完成兩套超大持液量工業(yè)化微反裝置交付運行，分別在廣東廣州和浙江紹興成功落戶，為氟硅材料和染料行業(yè)的客戶實現(xiàn)高效、高通量、小型化、本質(zhì)安全化的連續(xù)流技改提供寶貴經(jīng)驗，在傳統(tǒng)微反應(yīng)器基礎(chǔ)上實現(xiàn)多項技術(shù)全新突破，是共同推動未來微通道行業(yè)發(fā)展過程中的又一重要里程碑。
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乘風破浪、再創(chuàng)佳績
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2021年12月，由中山微反化工科技有限公司、廣東省科學(xué)院新材料研究所、化工研究所共同舉辦的微化工技術(shù)與裝備聯(lián)合實驗室揭牌儀式隆重舉行，在揭幕式上中山微反、新材料研究所、化工研究所的領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表了重要講話。上午11時，微化工技術(shù)與裝備聯(lián)合實驗室式揭開帷幕，這標志著中山微反在裝備制造及工業(yè)化微反應(yīng)器技術(shù)又邁上一個新的臺階。
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微反應(yīng)器瞬間配比和反應(yīng)的特點，導(dǎo)致物料泵必須確保的瞬間準確性、在無阻尼器情況下均超低脈沖運行。 中山致安以創(chuàng)新專利傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)傳動機構(gòu)勻速運動，實現(xiàn)每次動作流量偏差更小、更平穩(wěn)。
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由中山致安化工科技有限公司、中山微反（蘇州）技術(shù)中心的共同努力，采用多項換代創(chuàng)新技術(shù)，用碳化硅反應(yīng)器結(jié)合鎳基合金3d打印反應(yīng)器解決頭疼的硝化反應(yīng)問題，助力最大農(nóng)藥企業(yè)解決硝化合成難題，并于2021年4月，無差異地出色完成了硝化反應(yīng)中試驗證。預(yù)計于2021年第四季度，將實現(xiàn)20000m3/年的硝化微反應(yīng)器及氧化連續(xù)化合成裝備落地投產(chǎn)。
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微反應(yīng)器和其代表的連續(xù)化反應(yīng)技術(shù)是化工行業(yè)近十年來的熱點話題。越來越多的科研機構(gòu)和企業(yè)開始關(guān)注微反應(yīng)器設(shè)備，但連續(xù)化生產(chǎn)在制藥行業(yè)仍未得到廣泛應(yīng)用。“人們普遍不愿采用他們不熟悉的生產(chǎn)技術(shù)”，制藥行業(yè)亦如此。不少中國藥企受高昂的生產(chǎn)制造成本所困擾
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2-氯-5氯-甲基吡啶（CCMP）是吡蟲啉原藥的中間體，10000噸/年傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)線，由于涉及裂解、氯化、加成、環(huán)合等工序多套設(shè)備并聯(lián)放大，所占用巨大生產(chǎn)資源。龐大的生產(chǎn)線，包括廠房、公用工程、反應(yīng)釜、儲罐、計量罐、反應(yīng)物后處理分離，及配套DCS自控均不能從數(shù)量上有所減少，故此無法縮減投資。
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